1. 機械や設備が常に良好な技術的状態にあり、稼働可能な状態にあることを確認し、故障によるダウンタイムを削減し、機械の可用性と稼働率を向上させ、磨耗を減らし、機械の耐用年数を延ばし、運転費や保守費用を削減し、安全な生産を確保するには、機械や設備の保守と維持を強化することが不可欠です。
2. 機械のメンテナンスでは、「予防を主眼とし、メンテナンスと修理を同等に重視する」という原則を遵守し、定期的かつ必須のメンテナンスを確保する必要があります。使用、保守、修理の関係は適切に処理されなければなりません。メンテナンスを行わずに使用したり、メンテナンスを行わずに修理したりすることは許可されません。
3. 各作業チームは、機械の保守手順と保守カテゴリに従って、あらゆる種類の機械の保守を実行する必要があります。不当な遅延は禁止されています。特別な状況では、担当エンジニアの承認があった場合にのみメンテナンスを延期することができますが、一般に、延期は規定のメンテナンス間隔の半分を超えてはなりません。
4. 機械のメンテナンスは、定められた手順と要件に従って、項目ごとに漏れなく行われ、高品質でなければなりません. 5.メンテナンス項目、メンテナンスの品質、メンテナンス中に発見された問題を記録し、部門の専門家に報告する必要があります。
6. 保守担当者と保守部門は、「3 つの検査と 1 つの引き渡し」の原則 (自己検査、相互検査、専門的検査、および 1 回の引き渡し資格) を遵守し、保守経験を継続的に要約し、保守品質を向上させる必要があります。-
7. 資産管理部門は、各ユニットの機械保守状況を定期的に監督および検査し、定期的または不定期に保守品質の抜き取り検査を実施し、優れたパフォーマンスを表彰し、パフォーマンスが悪い場合はペナルティを課します。